Persyaratan untuk desain dan produksi cetakan adalah: ukuran akurat dan permukaan halus; Struktur yang wajar, efisiensi produksi yang tinggi, dan otomatisasi yang mudah; Mudah diproduksi, umur panjang, dan biaya rendah; Desainnya memenuhi persyaratan proses dan masuk akal secara ekonomi.
Karena perbedaan metode dan bahan yang digunakan dalam pembuatan cetakan presisi, jenis dan struktur produk yang dihasilkan tidak akan sama.
Karena juga mengalami tahap pemolesan, namun jika tidak ditangani dengan baik rawan terjadi pemolesan berlebihan yang dapat mengakibatkan kualitas pengolahan tidak memenuhi standar. Yang disebut pemolesan berlebihan mengacu pada penurunan kualitas permukaan produk akibat proses pemolesan yang lama, disertai dengan cacat seperti kulit jeruk dan lubang mikro. Dalam proses pemolesan mekanis, masalah seperti itu lebih mungkin terjadi.
Kami menyebutnya sebagai penampakan kulit jeruk yang tidak beraturan dan kasar pada permukaan produk pembuatan cetakan presisi, terutama disebabkan oleh tekanan pemolesan yang berlebihan, waktu pemolesan yang lama, metode pemolesan yang tidak tepat, dan alasan lainnya. Karena beberapa pengguna mungkin memperpanjang waktu pemolesan ketika mereka merasa kualitas permukaannya buruk, mereka menganggap ini adalah hal yang benar untuk dilakukan, namun kenyataannya, ini adalah pendekatan yang salah.
Cetakan yang terbentuk dari inklusi nonlogam pada baja pada permukaan lubang mikro biasanya merupakan oksida yang keras dan rapuh, yang juga akan mempengaruhi kualitasnya bila hasil perlakuan pemolesan pada permukaan baja dicabut.